EvenimenteProduse-de-topO nouă eră în finisarea și uscarea panourilor de lemn

Pentru prima oară, inovațiile Grupului Makor, din Italia, au fost prezentate, prin demonstrații live, la standul comun cu platforma Tapio, un sistem complex de software conceput de Grupul Homag din cadrul Ligna de la Hanovra
Intarzia & Castor13.02.20201610 min
https://www.intarzia.ro/wp-content/uploads/2020/02/Makor-group.jpg

 

Vremurile se schimbă rapid, ca urmare și fabricile se schimbă rapid. Industry 4.0 nu este doar un acronim, ci un proces care implică producție automatizată și interconectată care va schimba chiar și modul în care folosim produsele.

Acesta are loc urmând patru linii directoare:
⇒ Tehnologia utilizării datelor, centralizarea și conservarea lor
⇒ Studiu analitic al datelor, care va da valoare acestora
⇒ Interacțiune dintre om și mașină, care va garanta creșterea productivității
⇒ Producție aditivă cu ajutorul roboților, care va stoca energie, va optimiza costurile, va face performanță și va înbunătăți produsul

rolem

 

Compania Makor Group întâmpină pregătit această schimbare epocală, Industry 4.0, având deja în portofoliu mașini de ultimă generație, soluții inovative și produse patentate.
Gradul ridicat de digitalizare al utilajelor Makor Group poate permite conectarea acestora, printr-o rețea, la o platformă cloud a unui client și gestionarea și comunicarea unei cantități mari de date care pot fi apoi reprocesate pentru a asigura servicii avansate, performante, economice și cu o mai mare rentabilitate.
În acest proces de inovație derulat, Makor Group are ca partener platforma digitală Tapio.
Tapio este prima platformă digitală la nivel mondial care acoperă întregul proces de producție al industriei lemnului. Este o tehnologie care combină know-how-ul de construcție de mașini, servicii, software și consultanță și îl pune la dispoziția companiilor de toate dimensiunile din întreaga lume, generând investiții și dezvoltare tuturor companiilor utilizatoare.
În cadrul târgului s-au făcut demonstrații pe cea mai nouă tehnologie de pulverizare robotizată Evolution, care realizează o producție în timp real și permite urmărirea procesului de finisare conform Industry 4.0. Linia este conformă sistemului Tapio și este dotat[ cu sistem automat RFID și interfață ERP, folosită pentru stocarea și transmiterea datelor.
Linia de finisare Evolution avea inclusă și sistemul de uscare elemente de panouri, patentat Makor, care asigură uscarea suprafețelor finisate în timp real, precum și încărcarea automatizată a acestora.

FLEXI OVEN
Noul cuptor este un sistem flexibil cu diferite niveluri de uscare, fiecare nivel poate fi reglat independent și permite o gestionare flexibilă. Acest sistem este similar celui aferent unui real sistem de depozitare. Este foarte avantajos pentru uscarea suprafețelor de panouri de diferite grosimi, având niveluri reglabile printr-un sistem flexibil, în funcție de timpul de uscare necesar fiecărei suprafețe.
Cuptorul poate fi de capacitate redusă de tip ,,just in time”, cu metodă de control a producției sau de capacitate mare, combinând cu depozitarea la cuptor a panourilor și asigurând controlul complet al producției.

makor

 

PLUSURI
+ Pornire/oprire independentă a fluxului de aer (evaporare sau uscare) pentru fiecare tavă
+ Uscarea vopselelor pe bază de apă și cu solvenți
+ Timp de uscare independent pentru fiecare tavă
+ În curs de brevetare
+ Soluție flexibilă
+ Recuperarea energiei
+ Tăvi cu acoperire pentru un înalt nivel de calitate, aspect lucios
+ Cu rol de depozitare sau de tampon pentru producție

MODELE ȘI MODUL DE FUNCȚIONARE
– Tava se deplasează cu piesele în interior
– Acoperire pe întreaga tavă, pentru un finisaj de calitate, inclusiv cu aspect lucios
– Posibilitatea de a selecta intervalul de timp petrecut în stadiul respectiv al procesului (chiar și diferit pentru fiecare tavă)
– Durata ciclului este egală cu 40 de secunde, care, în versiunea cu tava de 5,5 mm, permite alimentarea continuă, până la 8 m/min.

finisare-lemn

 

MODUL DE DESCĂRCARE
– FIFO (First In First Out) – primul intrat, primul ieșit (la fel ca în cuptorul standard)
– La un moment stabilit – fiecare tavă este evacuată în funcție de intervalul de timp stabilit
– La comandă (indiferent de ordinea de introducere, tăvile dintr-o anumită comandă sunt descărcate)
– Aceste moduri se pot realiza în orice succesiune

FLUXUL DE AER ȘI CONDIȚIILE TERMICE
– Alimentare cu aer de la o centrală de tratare a aerului (CTA)
– Aerul este încălzit cu arcurile interioare, disponibile pe fiecare tavă
– Gestionarea în funcție de rețetă, astfel încât să existe, pe fiecare tavă, aer laminar sau aer necirculat (opțional)
– Recirculare manuală a aerului de emisie sau cu ajutorul sistemului de control al umidității (opțional)

MODULARITATE
– Posibilitatea de a îndepărta/adăuga manual tăvi pentru gestionarea spațiului dedicat unor grosimi diferite
– Înălțime de la 4,2 m (20 de tăvi) până la 6,5 m (50 de tăvi)
– Până la 3 unități în linie
– Lungimea tăvii 3,6 m sau 5,5 m

Urmărește întreaga funcționare a cuptorului pe canalul de YouTube

 

rolem-logo

Mai multe informații:
Rolem – reprezentant exclusiv Makor pentru România
București
Tel.: 021 230 8899
E-mail: rolem@rolem.eu

makor-logo

Makor-Technolegno-Comar – Din Italia către întreaga lume!
– 30 mil euro – cifră de afaceri
– 90% export
– 50 de țări
– 25.000 de mașini
– 5.000 de linii complete de finisare
– 50 de ani focus pe soluții de finisare pentru clienți

Intarzia & Castor

Lasa un comentariu

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Site în construcție

www.intarzia.ro este sub rebranduire, această pagină fiind o versiune de prezentare, motiv pentru care dacă întâmpinați dificultăți sau întâlniți nereguli, vom aprecia sesizările și sugestiile voastre.

Vă mulțumim pentru înțelegere și cooperare!